ዜና

ሂደት
Workpiece → dereasing → ውሃ ማጠብ → መልቀም → ውሃ መታጠብ → እርዳታ plating ሟሟ ውስጥ መጥለቅ → ማድረቂያ እና preheating → ሙቅ-ማጥለቅ galvanizing → አጨራረስ → ማቀዝቀዣ → passivation → ያለቅልቁ → ማድረቂያ → ቁጥጥር
(1) ማዋረድ
የኬሚካል ማሽቆልቆል ወይም በውሃ ላይ የተመሰረተ የብረት ማጽጃ ማጽጃ ማጽጃው ስራው ሙሉ በሙሉ በውሃ እስኪረጠብ ድረስ ለማርከስ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.
(2) መልቀም
በH2SO4 15%፣ thiourea 0.1%፣ 40～60℃ ወይም HCl 20%፣ hexamethylenetetramine 1～3g/L፣ 20～40℃፣ በሄክሳሜቲልኔትራሚን የዝገት መከላከያ መጨመር ማትሪክስ ከመጠን በላይ እንዳይበሰብስ እና የብረት ማትሪክስ ሃይድሮጂንን መሳብ እንዲቀንስ ሊያደርግ ይችላል. ደካማ የመበስበስ እና የመልቀም ሕክምናዎች ሽፋኑን በደንብ መጣበቅን፣ ምንም የዚንክ ሽፋን ወይም የዚንክ ንብርብር መፋቅ ያስከትላል።
(3) የጥምቀት ፍሰት
ቦንዲንግ ኤጀንት በመባልም ይታወቃል፣ ከመጥለቅለቁ በፊት የስራ ክፍሉን በንቃት እንዲቆይ በማድረግ በንጣፉ ንብርብር እና በንጥረ ነገሮች መካከል ያለውን ትስስር ለማሻሻል ያስችላል። NH4Cl 15%～25%፣ ZnCl2 2.5%～3.5%፣ 55～65℃፣ 5～10ደቂቃ። የ NH4Cl ተለዋዋጭነትን ለመቀነስ, glycerin በትክክል መጨመር ይቻላል.
(4) ማድረቅ እና ቅድመ ማሞቂያ
በመጥለቅለቅ ወቅት በከፍተኛ የሙቀት መጠን ምክንያት የሥራው አካል እንዳይበላሽ እና የተረፈውን እርጥበት ለማስወገድ ፣ የዚንክ ፍንዳታን ለመከላከል ፣ የዚንክ ፈሳሽ ፍንዳታ ያስከትላል ፣ ቅድመ-ሙቀት በአጠቃላይ 120-180 ° ሴ ነው።
(5) ሙቅ-ማጥለቅ ጋልቫንሲንግ
የዚንክ መፍትሄን የሙቀት መጠን, የመጥለቅያ ጊዜ እና የፍጥነት ስራው ከዚንክ መፍትሄ የሚወጣበትን ፍጥነት መቆጣጠር ያስፈልጋል. የሙቀት መጠኑ በጣም ዝቅተኛ ነው, የዚንክ ፈሳሽ ፈሳሽ ደካማ ነው, ሽፋኑ ወፍራም እና ያልተስተካከለ ነው, ማሽቆልቆልን ለማምረት ቀላል ነው, እና መልክ ጥራት ደካማ ነው; የሙቀት መጠኑ ከፍ ያለ ነው ፣ የዚንክ ፈሳሽ ፈሳሽ ጥሩ ነው ፣ የዚንክ ፈሳሹ ከስራው ለመለየት ቀላል ነው ፣ እና የመሸብሸብ እና የመሸብሸብ ክስተት ቀንሷል። ጠንካራ, ቀጭን ሽፋን, ጥሩ ገጽታ, ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍና; ነገር ግን የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ ከሆነ የስራው አካል እና የዚንክ ማሰሮው በከፍተኛ ሁኔታ ይጎዳል እና ከፍተኛ መጠን ያለው የዚንክ ዝገት ይፈጠራል ፣ ይህም የዚንክ ዳይፕቲንግ ንብርብርን ጥራት ይነካል እና ከፍተኛ መጠን ያለው ዚንክ ይበላል ። በተመሳሳዩ የሙቀት መጠን, የመጥለቅለቅ ጊዜ ረጅም ነው እና የንጣፉ ንብርብር ወፍራም ነው. በተለያየ የሙቀት መጠን ተመሳሳይ ውፍረት በሚያስፈልግበት ጊዜ ለከፍተኛ ሙቀት አስማጭነት ብዙ ጊዜ ይወስዳል. የሥራው ክፍል ከፍተኛ የሙቀት መጠን መበላሸትን ለመከላከል እና በብረት ብክነት የሚፈጠረውን የዚንክ ዝገት ለመቀነስ አጠቃላይ አምራቹ 450～470℃፣ 0.5～1.5min ይቀበላል። አንዳንድ ፋብሪካዎች ለትልቅ የስራ ክፍሎች እና ለብረት ቀረጻዎች ከፍተኛ ሙቀትን ይጠቀማሉ፣ ነገር ግን ከፍተኛ የብረት ብክነት የሙቀት መጠንን ያስወግዱ። በዝቅተኛ የሙቀት መጠን ውስጥ የሙቅ ዳይፕ ፕላስቲን መፍትሄን ለማሻሻል, ሽፋኑ ከመጠን በላይ ወፍራም እንዳይሆን ለመከላከል እና የሽፋኑን ገጽታ ለማሻሻል ከ 0.01% እስከ 0.02% ንጹህ አልሙኒየም ብዙ ጊዜ ይጨመራል. አሉሚኒየም በትንሽ መጠን ብዙ ጊዜ መጨመር አለበት.
(6) ማጠናቀቅ
ከታሸገ በኋላ የሥራውን ክፍል መጨረስ በዋናነት የዚንክ እና የዚንክ ኖድሎችን በመንቀጥቀጥ ወይም በእጅ ዘዴዎች ማስወገድ ነው።
(7) ሕማማት
ዓላማው በ workpiece ላይ ላዩን የከባቢ አየር ዝገት የመቋቋም ለማሻሻል, ለመቀነስ ወይም ነጭ ዝገት መልክ ማራዘም, እና ሽፋን ጥሩ መልክ ለመጠበቅ. ሁሉም እንደ ና2Cr2O7 80～100g/L፣ ሰልፈሪክ አሲድ 3～4ml/L ያሉ በክሮምማት ይታለፋሉ።
(8) ማቀዝቀዝ
በአጠቃላይ በውሃ የቀዘቀዘ ነው, ነገር ግን የሥራውን ክፍል በተለይም ቀረጻውን በማቀዝቀዝ እና በመቀነስ ምክንያት በማትሪክስ ውስጥ እንዳይሰነጠቅ ለመከላከል የሙቀት መጠኑ ዝቅተኛ መሆን የለበትም.
(9) ምርመራ
የሽፋኑ ገጽታ ብሩህ, ዝርዝር, ያለ ማሽኮርመም ወይም መጨማደድ ነው. ውፍረት መፈተሽ የሽፋን ውፍረት መለኪያን መጠቀም ይችላል, ዘዴው በአንጻራዊነት ቀላል ነው. የሽፋኑ ውፍረትም የዚንክ ማጣበቂያ መጠን በመቀየር ማግኘት ይቻላል. የማጣመጃው ጥንካሬ በተጣመመ ማተሚያ ሊታጠፍ ይችላል, እና ናሙናው በ 90-180 ° ላይ መታጠፍ አለበት, እና የሽፋኑን ስንጥቅ ወይም መፋቅ የለበትም. በከባድ መዶሻ በመምታት መሞከርም ይቻላል.
2. ሙቅ-ማጥለቅ ጋላቫናይዝድ የንብርብር ሂደት የሙቅ-ማጥለቅ ጋላቫናይዝድ ንብርብር ሂደት በብረት ማትሪክስ እና በውጫዊው የዚንክ ንብርብር መካከል የብረት-ዚንክ ቅይጥ የመፍጠር ሂደት ነው። የብረት-ዚንክ ቅይጥ ንብርብር የሚሠራው በሙቅ-ማጥለቅ ጋልቫንሲንግ ወቅት በሚሠራው ወለል ላይ ነው። የብረት እና የንጹህ ዚንክ ንብርብር በደንብ የተዋሃዱ ናቸው, እና ሂደቱ በቀላሉ እንደሚከተለው ሊገለጽ ይችላል-የብረት ስራው በሚቀልጥ ዚንክ ውስጥ ሲጠመቅ, የዚንክ እና የአልፋ ብረት (የሰውነት ኮር) ጠንካራ መፍትሄ በመጀመሪያ በይነገጽ ላይ ይፈጠራል. ይህ በጠንካራ ሁኔታ ውስጥ በብረት ብረት ውስጥ የዚንክ አተሞችን በማሟሟት የተሰራ ክሪስታል ነው። ሁለቱ የብረት አተሞች የተዋሃዱ ናቸው, እና በአተሞች መካከል ያለው መስህብ በአንጻራዊነት ትንሽ ነው. ስለዚህ ዚንክ በጠንካራው መፍትሄ ውስጥ ሙሌት ሲደርስ ሁለቱ የዚንክ እና የብረት አተሞች እርስ በርሳቸው ይሰራጫሉ እና ወደ የብረት ማትሪክስ ውስጥ የተበተኑት (ወይም የገቡ) ዚንክ አተሞች በማትሪክስ ጥልፍልፍ ውስጥ ይፈልሳሉ እና ቀስ በቀስ አንድ ቅይጥ ይፈጥራሉ። ብረት፣ እና ማሰራጨት በቀለጠው ዚንክ ውስጥ ያሉት ብረት እና ዚንክ ኢንተርሜታልሊክ ውህድ FeZn13 ይፈጥራሉ፣ እሱም ወደ ሙቅ-ማቅለጫ ጋላቫኒዚንግ ማሰሮ ስር ይሰምጣል፣ እሱም ዚንክ ዝገት ይባላል። የሥራው ክፍል ከዚንክ አስማጭ መፍትሄ ሲወገድ, ንጹህ የዚንክ ንብርብር በላዩ ላይ ይፈጠራል, እሱም ባለ ስድስት ጎን ክሪስታል ነው. የብረት ይዘቱ ከ 0.003% አይበልጥም.
በሶስተኛ ደረጃ, የሙቅ-ዲፕ ጋላቫኒዝድ ንብርብር መከላከያ አፈፃፀም የኤሌክትሮ-ጋላቫናይዝድ ንብርብር ውፍረት አብዛኛውን ጊዜ 5-15μm ነው, እና ሙቅ-ማጥለቅ ጋላቫኒዝድ ንብርብር በአጠቃላይ ከ 65μm በላይ ነው, እስከ 100μm እንኳን. ሙቅ-ማጥለቅ ጋልቫንሲንግ ጥሩ ሽፋን ፣ ጥቅጥቅ ያለ ሽፋን እና ምንም ኦርጋኒክ መካተት የለውም። ሁላችንም እንደምናውቀው የዚንክ ፀረ-ከባቢ አየር መከላከያ ዘዴ የሜካኒካል መከላከያ እና ኤሌክትሮኬሚካል መከላከያን ያካትታል. በከባቢ አየር ዝገት ሁኔታዎች ውስጥ የዚንክ ንብርብር ወለል ላይ የZnO ፣ Zn(OH)2 እና የመሠረታዊ ዚንክ ካርቦኔት መከላከያ ፊልሞች አሉ ይህም የዚንክን ዝገት በተወሰነ ደረጃ ይቀንሳል። መከላከያ ፊልም (ነጭ ዝገት በመባልም ይታወቃል) ተጎድቷል እና አዲስ ፊልም ተፈጠረ. የዚንክ ንብርብር ከባድ ጉዳት ሲደርስ እና የብረት ማትሪክስ አደጋ ላይ ሲወድቅ, ዚንክ ለማትሪክስ ኤሌክትሮኬሚካላዊ መከላከያ ይፈጥራል. የዚንክ መደበኛ አቅም -0.76V, እና የብረት መደበኛ አቅም -0.44V. ዚንክ እና ብረት ማይክሮባትሪ ሲፈጥሩ ዚንክ እንደ አኖድ ይሟሟል። እንደ ካቶድ የተጠበቀ ነው. በግልጽ ለማየት እንደሚቻለው ሙቅ-ማጥለቅ ጋለቫኒዚንግ ከኤሌክትሮ-ጋልቫንሲንግ ይልቅ ለመሠረት ብረት ብረት የተሻለ የከባቢ አየር ዝገት የመቋቋም ችሎታ አለው።
አራተኛ፣ በጋለ-ማጥለቅ ጊዜ የዚንክ አመድ እና የዚንክ ስላግ ምስረታ ቁጥጥር
የዚንክ አመድ እና የዚንክ ዝገት የዚንክ ኢመርሺን ሽፋን ጥራት ላይ በቁም ነገር ይነካል ብቻ ሳይሆን ሽፋኑ ሸካራ እንዲሆን እና የዚንክ ኖድሎች እንዲፈጠሩ ያደርጋል። ከዚህም በላይ የሙቅ-ዲፕ ጋልቫንሲንግ ዋጋ በጣም ጨምሯል. ብዙውን ጊዜ የዚንክ ፍጆታ በ 1 ቶን የስራ ክፍል 80-120 ኪ.ግ. የዚንክ አመድ እና ዝገቱ ከባድ ከሆኑ የዚንክ ፍጆታ ከ 140-200 ኪ.ግ ከፍ ያለ ይሆናል. የዚንክ ካርቦን መቆጣጠር በዋናነት የሙቀት መጠኑን ለመቆጣጠር እና በዚንክ ፈሳሽ ወለል ኦክሳይድ ምክንያት የሚፈጠረውን ቆሻሻ ለመቀነስ ነው። አንዳንድ የአገር ውስጥ አምራቾች refractory አሸዋ, ከሰል አመድ, ወዘተ ይጠቀማሉ የውጭ አገሮች ዝቅተኛ የሙቀት አማቂ conductivity, ከፍተኛ መቅለጥ ነጥብ, ዝቅተኛ የተወሰነ ስበት, እና ዚንክ ፈሳሽ ጋር ምንም ምላሽ ጋር የሴራሚክስ ወይም መስታወት ኳሶች, ሙቀት መቀነስ እና oxidation ለመከላከል ይችላሉ. እንዲህ ዓይነቱ ኳስ በሠራተኛው ለመገፋፋት ቀላል ነው, እና ከሥራው ጋር ተጣብቆ አይይዝም. ክፉ ጎኑ. በዚንክ ፈሳሽ ውስጥ የዚንክ ዝርግ እንዲፈጠር በዋናነት የዚንክ-ብረት ቅይጥ ሲሆን እጅግ በጣም ደካማ ፈሳሽነት ያለው በዚንክ ፈሳሽ ውስጥ የሚቀልጠው የብረት ይዘት በዚህ የሙቀት መጠን ከሚሟሟት በላይ በሚሆንበት ጊዜ ነው። በዚንክ ዝቃጭ ውስጥ ያለው የዚንክ ይዘት እስከ 95% ሊደርስ ይችላል፣ ይህ ደግሞ ሙቅ-ማጥለቅያ ጋላቫኒስት ነው። የዚንክ ከፍተኛ ወጪ ቁልፍ. በዚንክ ፈሳሽ ውስጥ ካለው የብረት መሟሟት ኩርባ ሊታይ የሚችለው የሟሟ ብረት መጠን ማለትም የብረት ብክነት መጠን በተለያየ የሙቀት መጠን እና በተለያየ የመቆያ ጊዜ ይለያያል። በ 500 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ አካባቢ የብረት ብክነት በማሞቅ እና በጊዜ በመቆየት በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል ይህም ማለት ይቻላል በቀጥታ ግንኙነት ውስጥ. ከ480～510℃ በታች ወይም በላይ፣ የብረት ብክነት ከጊዜ ወደ ጊዜ በዝግታ ይጨምራል። ስለዚህ ሰዎች 480～510℃ አደገኛ መሟሟት ዞን ብለው ይጠሩታል። በዚህ የሙቀት ክልል ውስጥ ፣ የዚንክ ፈሳሽ የሥራውን ክፍል እና የዚንክ ማሰሮውን በጣም ከባድ ያደርገዋል። የሙቀት መጠኑ ከ 560 ℃ በላይ በሚሆንበት ጊዜ የብረት ብክነት በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል ፣ እና ዚንክ የሙቀት መጠኑ ከ 660 ℃ በላይ በሚሆንበት ጊዜ የብረት ማትሪክስ አጥፊ ይሆናል። . ስለዚህ በአሁኑ ጊዜ በ 450-480 ዲግሪ ሴንቲግሬድ እና በ 520-560 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ በሁለቱ ክልሎች ውስጥ መትከል ይካሄዳል.
5. የዚንክ ቆሻሻን መጠን መቆጣጠር
የዚንክ ዝገትን ለመቀነስ በዚንክ መፍትሄ ውስጥ ያለውን የብረት ይዘት መቀነስ አስፈላጊ ነው, ይህም የብረት መሟሟትን ምክንያቶች በመቀነስ መጀመር ነው.
⑴ ፕላስቲን እና ሙቀትን መቆጠብ የብረት መሟሟት ከፍተኛ ቦታን ማስወገድ አለበት, ማለትም በ 480 ~ 510 ℃ ላይ አይሰሩ.
⑵ በተቻለ መጠን የዚንክ ማሰሮ ቁሳቁስ በካርቦን እና ዝቅተኛ የሲሊኮን ይዘት ባለው የብረት ሳህኖች መታጠፍ አለበት። ከፍተኛ የካርቦን ይዘቱ የብረት መጥበሻውን በዚንክ ፈሳሽ ዝገትን ያፋጥናል፣ እና ከፍተኛ የሲሊኮን ይዘት ያለው የዚንክ ፈሳሽ ብረትን መበላሸትን ያበረታታል። በአሁኑ ጊዜ, 08F ከፍተኛ ጥራት ያለው የካርቦን ብረት ሰሌዳዎች በአብዛኛው ጥቅም ላይ ይውላሉ. የካርቦን ይዘቱ 0.087% (0.05%～0.11%)፣ የሲሊኮን ይዘት ≤0.03% ነው፣ እና እንደ ኒኬል እና ክሮሚየም ያሉ ብረት እንዳይበላሽ የሚከላከሉ ንጥረ ነገሮችን ይዟል። ተራውን የካርቦን ብረት አይጠቀሙ, አለበለዚያ የዚንክ ፍጆታ ትልቅ እና የዚንክ ማሰሮው ህይወት አጭር ይሆናል. የብረት ብክነትን ሊፈታ ቢችልም የዚንክ ማቅለጫ ገንዳ ለመሥራት ሲሊኮን ካርቦይድን ለመጠቀም ሐሳብ ቀርቦ ነበር, ነገር ግን የአምሳያው ሂደትም ችግር ነው.
⑶ ስካንን በተደጋጋሚ ማስወገድ. የሙቀት መጠኑ በመጀመሪያ የዚንክ ስሎጅን ከዚንክ ፈሳሽ ለመለየት በሂደቱ የሙቀት መጠን ላይ ወደላይ ከፍ ይላል, ከዚያም ከሂደቱ የሙቀት መጠን በታች ይወርዳል, በዚህም ምክንያት የዚንክ ዝቃጭ ወደ ማጠራቀሚያው ግርጌ ይሰምጣል እና ከዚያም ይነሳል. አንድ ማንኪያ. በዚንክ ፈሳሽ ውስጥ የሚወድቁት የታሸጉ ክፍሎችም በጊዜ መዳን አለባቸው.
⑷ በፕላስተር ኤጀንቱ ውስጥ ያለው ብረት ከስራው ጋር ወደ ዚንክ ማጠራቀሚያ እንዳይገባ መከላከል ያስፈልጋል. ቀይ-ቡናማ የብረት-የያዘው ውህድ የሚፈጠረው የፕላስተር ኤጀንት ለተወሰነ ጊዜ ጥቅም ላይ ሲውል ነው, እና በየጊዜው ማጣራት አለበት. የፕላቲንግ ኤጀንትውን የፒኤች መጠን በ 5 አካባቢ ማቆየት የተሻለ ነው.
⑸ ከ 0.01% ያነሰ አልሙኒየም በፕላስተር መፍትሄ ውስጥ የዝገት መፈጠርን ያፋጥናል. ትክክለኛው የአሉሚኒየም መጠን የዚንክ መፍትሄን ፈሳሽነት ለማሻሻል እና የሽፋኑን ብሩህነት ለመጨመር ብቻ ሳይሆን የዚንክ ብናኝ እና የዚንክ አቧራዎችን ለመቀነስ ይረዳል. በፈሳሽ ወለል ላይ የሚንሳፈፍ ትንሽ የአሉሚኒየም መጠን ኦክሳይድን ለመቀነስ ጠቃሚ ነው, እና ከመጠን በላይ የሽፋኑን ጥራት ይነካል, የቦታ ጉድለቶችን ያስከትላል.
⑹ ማሞቂያ እና ማሞቂያ ፍንዳታ እና የአካባቢ ሙቀት ለመከላከል አንድ ወጥ መሆን አለበት.